منشاء متالورژی پودر به زمانهای کهن بر می‌گردد. زمانی که توانایی انسان در ذوب فلزات دسترس پذیر در آن هنگام (مس، آهن، نقره و طلا) محدود بود. به جای ذوب کردن، صنعتگران دانه‌های کوچک فلزات قیمتی را که به طور طبیعی یافت می‌شد و فلزات اسفنجی را که به سادگی از احیاء کانه‌هایشان در دمای پائین به دست می‌آمد را از طریق چکش کاری در دمای اتاق یا در دمای زیاد به هم می‌فشردند. این فرایند با تغییرات و اصطلاحات بسیار تا قرن حاضر در مورد آهن به کار می‌رفته است و هنوز نمونه‌های بسیار خوبی از قطعات کار شده آهنی وجود دارد. این اواخر معنی واژه آهن کار شده تغییر یافته و فقط به اصطلاح تزیینی از فولاد نرم کار شده گفته می‌شود.

متالورژی پودر یکی از روشهای موجود به منظور تولید قطعات است. در میان فناوریهای گوناگون فلز کاری متالورژی پودر از کارایی گسترده‌تری برخوردار است. یکی از ویژگیهای مهم این فرایند قابلیت آن برای تولید قطعات پیچیده با کیفیت بالا و با رعایت جنبه‌های اقتصادی است.
در روش متالورژی پودر، یک پودر فلزی با ویژگیهای شکلی، اندازه‌ای و انباشته‌ای معین را انتخاب کرده و آن را به قطعه‌ای مستحکم، دقیق و با عملکرد بالا تبدیل می‌نماید. مراحل کلیدی این روش شامل آمیختن(Mixing) پودر فلز، فشردن پودر(Compaction) و سپس ایجاد پیوند و استحکام بین دانه‌های پودر به کمک تفت جوشی (Sintering) می‌باشد.
مراحل فرایند خودکار، انرژی مصرفی کم و میزان بهره گیری از مواد اولیه بالا باعث کاهش هزینه تمام شده قطعه می‌گردد لذا متالورژی پودر از جنبه‌های بهره‌وری، مصرف انرژی و مواد اولیه از مزیت‌های بسیاری برخوردار است. به علاوه متالورژی پودر فرایندی قابل انعطاف است که قابلیت تولید گستره وسیعی از مواد، زیر ساختارها و ویژگیهای مورد نظر قابل کنترل را دارا می‌باشد.